Lavage chimique et hydrodynamique

Lavage chimique et décapage

Élimination chimique des incrustations sur les surfaces métalliques des équipements

Après une conception préliminaire précise, avec une référence particulière aux propriétés physico-chimiques des matériaux et substances utilisés, nous effectuons le lavage chimique des tuyaux et des équipements, en profitant de l’agression des produits commerciaux ou des préparations de notre propre traitement, à travers la préparation de circuits et l’utilisation de pompes de recirculation d’exécution spéciale.
Le contrôle du processus s’effectue par une vérification directe avec des instruments strictement conformes aux étalonnages périodiques.

Nuova Saimar réalise également des opérations de décapage selon les procédures certifiées ASTM.

Lavage hydrodynamique

Lavages hydrauliques avec pompes haute pression

Grâce à des décennies d’expérience dans le domaine de la maintenance industrielle et des investissements continus dans des équipements de pointe, Nuova Saimar est en mesure de résoudre toutes sortes de problèmes causés par le traitement des résidus ou des incrustations.

Nous proposons à nos clients des prestations de nettoyage hydrodynamique avec des pressions jusqu’à 2500 bar à froid et 250 bar à chaud, et un hydro-sablage écologique avec sablage au bicarbonate, une technologie qui présente de nombreux avantages :

  • impact environnemental minimum : pas de production de poussières et pas de risques environnementaux, grâce à l’utilisation de bicarbonate ;
  • haut niveau de sécurité pour les opérateurs : outre l’absence de poussière, les substances utilisées ne produisent pas d’étincelles et sont très compatibles avec les surfaces délicates

Serpentine: prima dell’intervento

Pulizia serpentine per CABOT Ravenna anno 2016

Serpentine: dopo l’intervento

Pulizia serpentine per Cabot Ravenna anno 2016: i risultati del nostro intervento

Echangeurs de chaleur

Lavage chimique des échangeurs de chaleur

Pour nettoyer les échangeurs, il est possible de soumettre les surfaces d’échange (ex. plaques, faisceau de tubes, etc.) à des cycles de rinçage avec des solutions acides ou basiques, selon l’encrassement à attaquer et le matériau avec lequel il est construit. . L’opération nécessite un certain temps et un contrôle minutieux du pH de la solution de lavage.

S’il s’agit d’un échangeur à plaques, à l’issue de ces cycles de lavage chimique, chaque plaque est contrôlée visuellement à 100% et un contrôle est également effectué avec des liquides pénétrants végétaux pour mettre en évidence d’éventuelles fissures ou perforations non visibles à l’œil nu. Un nouveau rinçage est ensuite effectué pour éliminer les résidus des liquides pénétrants de la surface des plaques.

Nettoyage mécanique et/ou hydromécanique des échangeurs de chaleur

Pour nettoyer tous les composants de l’échangeur mécaniquement ou avec de l’eau à haute pression, on suppose que ce dernier est hors service et démonté en un maximum de pièces afin d’assurer l’accès même aux points les plus reculés.

Dans le cas des échangeurs à calandre, ces derniers doivent être extraits afin de nettoyer la surface externe, tandis que dans le cas des échangeurs à plaques, un nettoyage plaque après plaque est effectué.

Dans tous les cas, il faut veiller à ne pas endommager les composants et garder à l’esprit que parfois l’élimination des incrustations génère de nouvelles fuites.

Chaque fois que des impuretés, des obstructions ou des dépôts sont éliminés, les surfaces des composants sont remises en métal nu

Pour les faisceaux tubulaires des échangeurs, on utilise généralement des outils spéciaux, adaptés au type de résidus à éliminer, tels que PIG (patins souples), brosses et cure-pipes.

L’action mécanique peut également être provoquée par un jet d’eau à haute pression (à partir de 200 bars) et dans certains cas un mélange d’air et d’eau peut également être utilisé comme fluide de propulsion.

Un avantage de l’utilisation de l’eau est la possibilité de collecter le fluide sortant des canalisations afin d’analyser ensuite le type d’incrustation. Par exemple, vous pouvez évaporer toute l’eau utilisée pour le nettoyage et peser le résidu afin de calculer le taux d’encrassement de l’échangeur.

Souhaitant garantir à nos clients le maximum en terme de sécurité en assurant des temps d’intervention extrêmement courts en plus des nombreuses motopompes haute et très haute pression avec des pressions jusqu’à 1300 bar, nous disposons d’équipements spécifiques pour le lavage robotisé des faisceaux tubulaires des échangeurs, coquilles, colonnes, tuyaux et conteneurs en général.

Les robots, alimentés par des pompes à très haute pression, fonctionnent de manière autonome, et nécessitent la présence d’un seul opérateur chacun.